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IE七大手法与实战应用

发布日期:2018-12-09 作者: 点击:

第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

工业工程(IE)精益生产之间的区别及联系

工业工程7大手法

工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施 

 

二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)

1、程序分析

 工艺流程分析

● 某食品饮料企业工艺案例

 流动分析

人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析

ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析

● 某食品饮料企业案例人员减半,场地减半

● 某铝型材企业案例——如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

● 某光电企业案例——固晶车间实现一个流,人员减半

● 某汽车配件企业案例——观看录像,供应商JIT直送工位

● 某化工钢铁企业案例——标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存

● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解

 布局,搬运及规划

布局原则及基本形式

搬运及布局的关系

改进搬运的步骤及原则

生产现场搬运的改善

线路图及层别图

● 某铝型材企业案例——仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低

● 某钢铁化工企业案例仓库人员减半,取消叉车等

● 某百电企业业案例重新布局,取消中转仓

2、操作分析

 人机联合作业分析(11机,1人多机,21机,多人多机)

5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用

● 某电子企业案例——11机案例到12

● 某显示屏企业案例——13机到18

● 某复印机企业案例——21机到12

 人人联合作业分析

某钢铁化工企业案例—51机联合到21机,作业标准化

 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例 ——如何培训双手作业,如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

 动素分析18个动素及改善着眼点

 动作经济原则、肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

 Poka-Yoke防呆、防错法

 如何从源头消除问题隐患

 制造过程常见的失误

 POKA–YOKE4种模式

● 多家企业案例——18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比

● 观看录像某家电企业案例分析——16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策

● 多家企业防呆,防错案例分享

 

二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

 标准工时与生产效率,利用率,生产力

 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用

 秒表时间分析

 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

● 在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例——标准工时难测量,如何设定标准工时

● 某电子企业案例——电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

 缩短标准工时的步骤。

 为现在方法建模

 新方法的基本设计及详细设计

 新方法的实施及跟踪

● 某电器企业案例——改善前后作业标准制定

 

三、平衡生产线

 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍

 经典IE平衡生产线的方法

 精益生产平衡生产线的方法

 平衡生产线的两个代表性方法

 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立

 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)

● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%

● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

● 某钢铁化工企业某分厂案例——如何实现产量提升45%,效率提升89%

 

四、防反弹措施

 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计

 如何提高员工士气,使其养成习惯

某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程

案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活


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关键词:IE管理咨询,工业工程管理,工业工程IE咨询

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