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快速换型(SMED)理论与实战应用

发布日期:2018-12-07 作者: 点击:

课程大纲】: 

第一章、快速换模换线(SMED)的目的 

生产批量和交期的背景关系

SMED的优点

SMED对柔性制造的影响 

 

第二章、SMED的意义 

lead time与Setup time 

如何缩短制造周期 

换模换线时间 

换模换线时间的一触化(One Touch) 

课堂案例讨论 

 

第三章、换线和换线模拟 

换线换摸时间公式 

换摸换线作业中的浪费 

 

第四章、SMED 法的基本概念与基本原则 

SMED快速换模五步改善法 

SMED的改善的各种工具方法 

模具的各种固定方法改善 

模具的调整与定位方法

搬运浪费的改善

模具标准化的改善 

SMED 改善案例与技术示范(图例) 

快速转产的概念

快速转产的四点改善方案 

快速转产的工作流程和工作分工职责

转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

快速换模八步骤 

环境与作业空间

 

第五章、动作经济的原则 

使用身体部位的原则; 

配置及设备的原则;

道具及器具设计的原则; 

 

第六章、SMED之推进方案 

STEP1 动作浪费的消除; 

STEP2 作业改善; 

STEP3 模具改善;

STEP4 设备改善;

 

第七章、POKAYOKE防误法 

POKAYOKE的认识; 

POKAYOKE在产线与设备上的具体运用; 

POKAYOKE的案例分析;

 

第八章、SMED的标准化、实例与技巧

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关键词:精益生产咨询,精益生产SMED,快速换型SMED

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