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中、日、美精益之异同

发布日期:2018-12-19 作者: 点击:

       中、日、美三国企业实施的精益有很大的不同。精益生产起源于日本,但就“精益”一词可能是在日本引用最少的,而“改善”在日本企业中非常普及。除了丰田汽车形成的系统精益体系外,日本企业的改善之所以普及其实是在资源匮乏条件下谋求生产和发展的根本,就如同穷人只能掰指头精打细算才能把日子过下去一样,精益是日本企业应对市场的激发行为,是在艰难险阻中炼就的生存之本。为了最大可能的发挥潜力,日本企业家绞尽脑汁发挥所有员工的智慧和力量,日本人的改善依靠的是全员参与,凭借的是团队的力量,这也是日本人引以为傲的地方。    

  而美国企业,是在应对日本企业的全球竞争的挑战中发现了精益是日本企业制胜的法宝,然后开始效仿学习企图扳回战机。此时的美国企业已经是财大气粗,虽然节节败退但骨子里还是瞧不起日本和日本企业。因为大富豪是无法体会穷人算计着过日子的心情和心态,所以他们还是习惯打出租车去买回一颗螺钉。我们经常可以看到很多美国企业(包括各种规模的企业)的系统是一个连着一个,系统结构图就像看一个蜘蛛网一样,一时半回是理不清头绪的。    
  那中国企业又如何呢?这真要好好想一想。就像中国企业相较于西方起步较晚一样,精益在中国的传播也是有些落后的。不过中国经济取得了举世瞩目的成就,这一点另地球人都刮目相看,但客观上说,中国经济的飞速发展要得利于世界经济的大好形式。中国亿万人口造就了巨大的市场和廉价的劳动力(其实毛主席说人多力量大并没有错)两大因素加上正确的决策促使了中国经济的高速增长,中国的企业是在肥沃的土壤中生长的。新的市场环境和全球性的激烈竞争让中国企业措手不及,他们亟需治病良方,所有新鲜事务都好像是救命稻草。从ISO到流程重组、从戴明环到6sigma、从5S精益都成为良师益友,都想占为己有,但他们消化系统不好,结果是生病了。于是市面上玲琅满目、名目繁多、良莠不齐的咨询公司都是都有了生存资源。
  不敢说中国企业的精益特点是什么,或者是其还没有形成特点。但反观日本人的成就,我们简单的学习只能成为其尾随者,如果我们不甘心只做尾随者,那唯一的办法就是加快速度超越。只有学习和创新才有可能超越,只有经历了磨练的成长才能成为坚强和成功的必然,期待某一天中国企业有自己完整的精益之道。概括中、日、美三国企业精益生产的不同,日本企业是自发的主动,美国企业是被动应对,中国企业则是有些迷茫。

 

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关键词:精益生产管理,精益管理咨询,精益制造管理咨询

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