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如何优化新工厂布局规划

发布日期:2020-01-11 作者: 点击:

  一、新工厂布局规划车间布局设计原则


  1、工艺原则


  要求生产工艺过程合理并连续,生产各环节加工能力相匹配。


  2、经济原则


  系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。


  3、柔性原则


  在多变的市场中,要使加工系统体现最大的灵活性和柔性,以适应产品品种及产能的变动,为今后的可持续性发展留出空间。


  4、安全原则


  设备布置要严格遵循“安全第一”的原则,切实保证工人的操作安全,为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。


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  二、新工厂布局规划的生产线布置


  1、基本状况把握,了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。


  2、解读企业文化,解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。


  3、价值流分析,进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。


  4、绘制流程资源关系矩阵,识别流程和资源匹配关键点,重点控制。


  5、产能规划,了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力。


  6、确定主体布局规划,逐步到局部规划。


  7、规划设计说明,提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并作说明。


  8、模拟和改善,采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试,不断完善布局规划设计内容。


  9、规划执行训练,新工厂搬迁,根据规划实施训练和说明,确保方案的落实和执行。


  10、搬迁后跟进,新工厂投产顺利后,对规划进行跟进和回访,了解不完善点,提出改善建议。


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  三、新工厂布局规划生产线的优化


  原生产线在布局单元间间距过大,存在较多的空间浪费,完全可通过优化现有生产线布局来减少空间浪费,提高单位面积产能。


  通过布局优化,在不改变现有工艺的基础上,生产线宽度不变,在长度方向上有了较大的缩短,提高了工厂单位面积产能,大人提高了场地利用率,零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了.核线的生产效率得到了提高,更为重要的是为整个工厂节省了空间,为下一步新生产线规划提供了场地条件,不需要新建厂房,既减少了项目投资又缩短了项目周期。


本文网址:http://www.leanservice.cn/news/585.html

关键词:工厂布局规划,新工厂布局规划,优化新工厂布局规划

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