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精益生产管理的建议

发布日期:2020-02-01 作者: 点击:

  在国内大部门工厂没有完全实现无人车间的前提下,员工仍然是企业运作和发展的执行者。部分员工的个人素质与公司的发展愿景存在本质上的冲突,没有把自己和企业的命运归属到一起,最终导致大量浪费和不合格品的出现。


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  标准化的管理体系是企业长期稳定发展的必要条件,反映出一个生产企业的成熟程度。标准化的作业条件和作业流程是大多数国内企业所欠缺的,即便是有,大多数也并为参照执行或及时更新。


  精益生产管理不是短时间内可以达到想达到的效果的,要想取得预想的效果其实是一个漫长且需不断改进完善的过程。


  首先,确定程序。精益生产管理活动的开展可以分为3个基本阶段:第一阶段,评估内容,找准切入点。实施精益生产管理不是漫无边际,全面开花,而是要对现有管理内容做出评估。第二阶段,组织实施,针对查找出来的问题,制定出相应的措施。将改进措施落实到每个部门、岗位、工种、每道工序、每项作业、每个具体的操作动作之中。第三阶段,再次评估。再次评估就是对不完善的地方再加以改进,做到循环递进,阶梯上升,最终形成持续改进、不断创新的工作机制。


  其次,注意循序渐进。实施精益生产管理可以由简到繁、逐渐完善直至稳固实施。在员工逐渐接受的基础上,再设法将精益管理具体做法植入员工心目中,成为员工自觉的行为习惯。


  精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器,是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是:具有巨大的运用和提升空间,但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新,使其从理论到应用全面的实现本土化。


本文网址:http://www.leanservice.cn/news/596.html

关键词:精益生产,精益生产管理

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