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5S/6S管理

  • 详细介绍

一个企业要想改善和不断地提高企业形象及竞争力,就必须推行5S/6S管理。推行5S/6S最终要达到八大目的:

  1.改善和提高企业形象

  整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望,现场就是市场。

  2.促进效率的提高

  良好的工作环境和工作氛围,积极向上的全员改善意识,员工就可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不足,又哪来的经济效益?所以推动6S管理,是促成效率提高的有效途径之一。

  3.改善物料在库周转率

  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  4.减少直至消除故障,保障品质

  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  5.保障企业安全生产

  整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,所有物品要彻底的定置管理,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  6.降低生产成本

  第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S/6S管理,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

  第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  8.缩短作业周期,确保交货

  推动 5S/6S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,打造傻瓜式的现场管理模式,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误,企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

5S管理/6S管理咨询内容:

  1、整理整顿的基本原则及实施方法

  2、区域规划的原则与精细化方法

  3、标识类型及细节要点

  4、整理整顿的目视化管理技巧

  5、5S/6S 看板管理的规划与制作方法

  6、现场红牌作战的开展方法

  7、区域责任管理制度的建立方法

  8、行为规范的识别与推广方法

  9、着眼于安全的隐患识别及改善方法

  10、安全巡查及分级评价制度化落实方法

  11、改善提案表的正确使用及教育方法

  12、改善提案的评价与促进方法

  13、日常改善制度化落实能力训练

  14、5S/6S自主管理制度化落实方法

5S管理/6S管理咨询效果:

  5S/6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的:

  1、降低安全事故发生的概率。企业实施5S/6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。

  2、节省寻找物料的时间,提升工作效率。5S/6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在5S/6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

  3、降低在制品的库存。5S/6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置管理,并且进行量化管理。从而达到库存成本的降低,提升企业的竞争力。

4、塑造整洁清爽的现场。通过对现场物品的整理整顿,并划线标识,可以使现场一目了然,便于目视化管理。

5、培养员工革新意识,养育员工良好习惯。

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关键词:5S管理咨询,5S管理,6S管理

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