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精益TPM管理

  • 详细介绍

精益在TPM( Total Productive Maintenance,全员生产保全)工作中,不断地探索和创新,建立起一套适合于中国企业设备管理和预防维护、保养的新途径。

  TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心,而不再被看作是无利可图的活动。维修停工期按计划被安排为工作日的一部分,在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度。
  TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非常惊人的效果,作为精益管理系统的一个设备管理子系统,实践证明,实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业,TPM将是其最佳的管理系统。 

 

TPM作用
  ◆ 设备效率提升90%    ◆ 制造人员设备管理提升(自主维护)
  ◆ 设备成本降低20%     ◆ 设备管理人员能力提升
  ◆ 产品合格率提升30%   ◆ 公司形象提升,管理体系先进化
  ◆ 设备故障率降低50%    ◆ 人员士气的提升(自主管理)
  ◆ 设备停机时间减少30%   ◆ 客户满意度提升
 

 

TPM在设备维护体制中的定位


                                              精益TPM管理


自主维护体系:

精益TPM管理

计划保全体系:

精益TPM管理

精益TPM管理的实现逻辑:

1、 精益TPM在企业管理中的位置

精益TPM是打造世界级制造业行之有效的管理体系,其内容涵盖了企业管理的方方面面,精益TPM的每一个模块就如一幢建筑的支撑柱子,只有每一根柱子都做扎实了,才有可能让企业达到世界级的水准。

2、精益TPM的基本结构

自主管理、焦点课题和员工提案是精益TPM活动的三大核心活动形式,优秀的6S管理是这三大活动的基础,良好的改善氛围是确保活动取得成功的保障。

3、导入精益TPM的路径规划

导入精益TPM建议按一定的路径开展,循序渐进,扎实做好每一个阶段,最终实现自主管理。

4、精益TPM推行的要点

(1)全员参与,快乐工作。

(2)循序渐进,和平演变。从易到难,建立信心;按步骤推进;明确目的,杜绝形式化;要习惯照相,培养自豪感。

(3)主人翁意识,推崇属地管理。

(4)精益TPM不是短期的运动战,要有长期作战,持续作战的心态和准备。

精益TPM咨询内容与步骤:

第一步:导入前准备

1、宣导、沟通与造势

2、改善组织成立,推行干事的选拔

3、项目管理机制制定

4、项目启动大会的召开

第二步:改革先锋区域确定

1、确定关键区域

2、成立改善先锋组织

3、对先锋组织进行分工

4、改革先锋小组登记注册

第三步:基础知识培训与学习、开展小组活动

1、全员培训

2、先锋小组开展TPM活动

3、持续开展小组改善活动

4、小组内部经验交流

第四步:成果总结与诊断验收

1、先锋小组进行阶段总结

2、TPM阶段诊断验收

3、活动成果标准化

4、活动成果水平展开

第五步:扩展区活动开展

1、成立TPM活动扩区并注册

2、基础知识培训导入

3、开展小组活动

4、成果总结与诊断验收

 

精益TPM效果:

精益TPM管理

 

附 已取得TPM认证的企业总体有形效果:

类  别

    项   目

效  果

P(效率)

生产性附加价值  

提升至 1.5~2倍

设备综合效率

提升至 1.5~2倍

突发故障件数    

减少至1/10~1/250

Q(品质)

工程内不良率    

减少至 1/10

市场投诉件数    

减少至 1/4

C(成本)

 制造原价  

减少30%

D(交期)

完成品及中间在库

减少50%

S(安全)

停业灾害0,公害0  

停业灾害0,公害0

M(士气)

改善提案数   

提升5~10倍

本文网址:http://www.leanservice.cn/product/584.html

关键词:TPM管理咨询,精益TPM咨询,全员生产维护TPM管理

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