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精益生产

  • 详细介绍

精益生产管理是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。在经济全球化、市场竞争日益激烈的今天势,企业施行精益生产管理已成为一个发展趋势。

       精益生产管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益生产管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。精益生产管理的主要内容至少包括:
    1
、对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着各类隐形浪费,例如沟通障碍、组织僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
    2
、精益企业文化:站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美,持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
    3
、准时制(JIT)的运作:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。做到动如脱兔,静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务,不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不太僵化,内部流程可因市场变化而更改,对市场的反应更为灵敏和快速。
    4
、企业流程的自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程,如企业战略、运营体系的调整和设置过程,从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
    5
、防呆体系:各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。
    6
、企业运作体现拉动思想:企业以市场的反应和顾客的需求为导向,企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命令作为特色,而是更关注人性化管理,用一种引导而不是推动的方式带领全体员工朝着快速发展方向前进。
      
对制造型企业而言,精益生产管理能够大幅降低库存、缩短生产周期、提高产品质量及各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率,减少各种浪费、降低生产成本下降,增加企业利润。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。

精益生产管理咨询内容:

u  价值链改善:企业价值流分析与改善提升;

u  流程简化:生产流程再造及优化,计划系统优化、在制品减少、周转效率提升;

u  效率提升:人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升;

u  品质改善:品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决;

u  成本消减:单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善;

u  基础管理提升:设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化;

u  改善文化植入:改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升。

u  卓越现场管理:6S管理与工厂目视化提升;

u  士气提升:员工的归属感与全员参与改善意识提升。 

精益咨询工作开展的步骤:

² 现场调研与部门访谈

² 改善组织成立与项目管理机制发布

² 项目收集与筛选

² 项目改善指标确定与基线确定

² 精益知识培训

² 现场方法论指导

² 项目阶段成果汇报会议

² 项目高层管理沟通

² 项目结案总结

本文网址:http://www.leanservice.cn/product/588.html

关键词:精益生产,精益生产咨询,精益管理咨询

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